【辉煌“十三五” 改革故事】一个电子元器件的智能制造之旅【导语】传统企业如何借力信息技术实现转型升级？山东中瑞电子公司通过实施系统化智能技改，用实践成果给出答案。

　　【正文】今年，受全球新冠肺炎疫情影响，不少企业经营下滑，而山东中瑞电子却保持了逆势增长。截至目前，新增国内外知名合作厂商30多家，订单总量同比提升四成。前来学习考察的企业络绎不绝。

　　【正文】王鹏所说“面的改变”，指的是中瑞电子的系统化智能技改。他们生产出的每一件产品，都要在智能制造应用场景下，接受严苛的全生命周期质量管控。

　　全生命周期管理有一个最大的好处，就是说从它设计到材料到整个生产制成，我们能够给它的生产履历进行数据的收集，然后我们给它赋予一物一码，通过我们产品的激光刻码给它赋予一个身份。

　　【正文】产品有了身份信息，卖到世界任何角落都能实现一键追溯，这给顾客吃下了定心丸，也是中瑞电子逆势增长的秘诀所在。可是，传统电子行业，要实现类似系统化智能技改，并不容易。

　　这个行业的主要特点就是比较散，企业规模都比较小，大部分还是以手工为主，它没形成聚集地PG电子官方网站，它的这种比如说创新的动力，或者是创新的这种财力不够。

　　近三年的话，从科技、工信、人社这几个部门对于企业的智能制造、技改项目这块也给了有800多万元的补助资金，主要是在应用软件的投入上，这样能给企业减少不小的融资压力。

　　【正文】除了政策扶持，山东依托5万多个5G基站搭建的新一代信息技术布局，也为中瑞电子的腾飞插上科技翅膀。目前，他们的5G电子元器件数字工厂成功入列山东首批5G试点示范项目。

　　在我们的设备里面，整个车间（系统）可能有好几千个设备，通过信息的一个采集上到云端我们进行智能化的控制，可能东南亚、欧美都有我们的工厂，我们可以针对我们的智能工厂进行一个合理的分配跟调度，这就是在5G的场景之下实现我们的智能制造。

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