PG电子光远新材董事长李志伟：“微米世界”有何乾坤丨财金先生无资源、无技术、无人才，从零起步，只用了10年，成长于红旗渠畔的河南光远新材料股份有限公司（以下简称“光远新材”）就站上了电子玻纤这一新材料行业的前沿。

　　4—7微米电子纱、12.3—104克/平方米薄型电子布、5G用低介电电子纱和电子布……光远新材用一根根直径仅有头发丝粗细1/10的电子级玻纤纱，攻克核心技术，打破行业壁垒，在太行山下构建起一个“微米世界”。

　　如今，光远新材正在朝着全球领先的电子材料生产服务商迈进。一路艰难攀登大步向前，光远人靠什么建成了他们心中的“红旗渠”？

　　2013年10月16日，董事长李志伟举起其中一把火炬，点燃了公司一期电子纱项目的池窑喷枪，宣告光远新材年产3.6万吨电子级玻纤生产线正式投产。项目不仅填补了河南省电子玻纤行业的空白，也一举打破了国外企业在这个高端领域的垄断。

　　今天，不少人在惊叹光远新材一流的产线和产品时，问得最多的就是，这个项目当时为什么放在林州？有什么优势？

　　红旗渠精神就这样刻在了基因里。2010年，李志伟从部队转业，满怀创业理想，想像父亲一样成就一番事业。他给新开办的公司取名“光远”，象征着光明远大、前途似锦。

　　“干，就要干世界最先进的、最好的；做，就要对标一流、比肩国际。”李志伟说，经过调研了解到电子级玻纤当时国内还是空白，他们就瞄准这个空白去努力。没有条件，创造条件，不达目的决不罢休。

　　但摆在面前的困难之大堪比当年修渠之时，“要人没人，要技术没技术，要市场没市场”。“我从零起步，花了一年多时间学习行业知识，跑遍了国内外几十家企业和设计院所，最终说服了行业领军人物加盟，共同组建光远新材项目团队，并在2012年年底成功启动了一期项目。”李志伟说。

　　在新事物出来之前，人们总觉得难以想象。所以创新的“美味浓汤”，必不可少这几样“主料”：丰富的知识、过人的胆识以及坚定的信念。

　　电子纱单丝直径不超过9微米，纺成电子布可以用于制造印刷电路板，小到计算器、手机，大到计算机、军工、航天都要用到印刷电路板，技术含量高、市场需求大，之前基本由国外企业主导生产。

　　“当时新兴的技术掌握在国外公司手中，一家新成立的民企要做这样一件技术门槛高、投资金额大、回报周期长的事情，难度可想而知。”李志伟说，光远新材的科研团队敢想敢干，只用12个月就实现了年产3.6万吨电子纱项目点火投产，创下国内外同行业项目建设速度新纪录。

　　只有更细的电子纱才能制成更薄的电子布。光远新材在完成规模化生产7微米的电子纱后，又将目光投向国内紧缺的4微米超细电子纱。2015年，光远新材研制出单丝直径4微米的C1200电子纱，并生产出1037超薄电子级玻纤布，成功打破国外企业在超薄型产品上的垄断。一时间，“光远造”超薄电子布供不应求。

　　5G商用后，5G高性能低介电电子材料需求爆发，光远新材又瞄准这一领域，攻克“卡脖子”技术，研发出5G低介电电子纱，并在今年投产了年产8000万米5G用超薄电子布产业化项目。

　　如今，在电子设备日益轻、薄、精的趋势下，超细电子纱、超薄电子布已走进更多高端电子产品的内核，每天有数百吨电子纱和百万米电子布从林州走向世界。

　　“这个产业从无到有，再到现在成为林州的主导产业，靠的就是创新和拼搏。”李志伟说，截至去年年底，光远新材已获境内专利授权155项，其中发明专利11项，用科技和创新的力量在玻纤行业筑成了新的“红旗渠”。

　　伟大时代呼唤人才，伟大的事业需要人才。一个企业的成功离不开优秀的人才团队。为打造一个好的团队，李志伟到全国各地向专家和行业前辈请教、商谈，盛情邀请他们前来林州干事创业。

　　公司总经理宁祥春就是李志伟“三顾茅庐”请来的高级关键人才。宁祥春从事电子级玻纤相关工作30年，负责建设了国内第一条电子级玻纤生产线，是行业顶尖人才。前期经过了无数次的沟通，宁祥春最终被李志伟的诚意打动，加入光远新材。他加盟后不负众望，带领科研团队先后攻克了一系列技术、工艺难题，让光远新材的技术始终走在行业前列。

　　研发中心主任河西新，是位70多岁的日本老人，之前他是日东纺公司的研发带头人，经过长达两年时间的沟通，才决定加入光远新材。在讲到为什么加入光远新材时，他说，光远人干事创业的精神可嘉，勇于探索行业最高端，令人敬佩。

　　荣获首届“安阳大工匠”称号的车间主任卢皓原本在一家台资企业工作，得知光远新材要建设国内一流的电子玻纤厂时，他怀揣着为自主研发贡献力量的愿望从苏州来到林州。如今他已迅速成长为光远新材的骨干力量，并先后获得10多项个人发明专利、实用新型专利。

　　“中国制造”快速崛起的一个秘密武器就是速度、效率，这也是光远新材仅用10年时间，就成长为国内规模最大的电子玻纤民营企业的密码。

　　从2012年光远新材一期电子纱项目启动开始，到二期、三期、四期、五期、六期，从电子纱项目到电子布项目，从超细电子纱项目到超薄电子布项目，从5G用低介电电子纱项目到5G用超薄电子布项目……10年间，光远新材用项目速度跑出创新高度。

　　如今，光远新材又在规划建设新的电子材料产业园项目，力争两到三年分批实现投产，努力打造成为行业领先的专业电子材料生产基地，助力河南新材料产业和电子信息产业不断迈向中高端，为中国制造高质量发展作出更大的贡献。

　　光远新材生长在红旗渠畔，从无到有发展成为冠军企业，您如何理解红旗渠精神？它在光远新材的发展中发挥了哪些启示与引领意义？

　　李志伟：红旗渠是林州人民的“生命渠”，林州人永远刻骨铭心。我从小耳濡目染，父辈们自力更生、艰苦奋斗的精神始终感染并激励着我。尤其他们非常乐于“较劲”，和大自然较劲、和眼前的一个个困难较劲，当然也在和自己较劲。这种不服输的“较劲”思想，对我的影响是最大的。

　　作为生长在红旗渠畔的一名创业者，我们硬是在没有诸多优势的条件下，接连创造项目建设的“光远速度”，填补河南省电子玻璃纤维行业空白，打破行业技术垄断，逐步成长为产业转型发展中最具代表性的企业之一，使电子材料产业成为地方工业经济的主导产业之一。

　　回想十多年的发展历程，企业前进的每一步，靠的都是“红旗渠精神”的引领。经过长期积淀，这种精神已经植根在光远新材全体员工的思想中，也成为企业文化的灵魂，激励着我们不断发展进步。

　　河南正在打造万亿级材料强省，光远新材作为行业领军企业，将发挥什么作用？对行业发展有哪些建议？

　　李志伟：集成电路用电子材料是高端电子产业的重要基础材料，具有广阔的市场前景和巨大的发展潜力。我省正在大力培育电子信息产业集群，安阳林州电子玻纤及PCB（印制电路板）材料是重点产业之一。我们将加快推进高性能电子级玻璃纤维细纱、电子级玻璃纤维布等项目的产业化，进一步扩大市场影响力和占有率PG电子，助力安阳打造“超细电子纱—超薄电子布—薄型覆铜板—线路板”产业链。

　　目前国内电子材料产业正在发生变化，之前华东、华南布局的产能已逐步开始北移，下一步转移到省内机会非常大。但该产业存在市场开发难度大、创新研发支出大、高新技术人才引进难等瓶颈问题，需针对该产业发展制定政策扶持、人才引进等支持措施。我省将实施创新驱动、科教兴省、人才强省战略置于“十大战略”之首，首先就要解决这些问题。

　　作为全省电子材料龙头企业，光远新材将积极发挥行业领军、人才团队和技术领先优势，在做好生产经营的同时，依托国家企业技术中心、全国博士后科研工作站等平台，持续健全创新研发制度，优化资源体系配置，牵头做好行业基础性研究研发和重难点技术攻关，用实际行动加快“超细电子纱—超薄电子布—薄型覆铜板—线路板”电子材料产业链在省内发展壮大，促进河南从材料大省迈向材料强省。

　　“光远与世界同步”是企业的Slogan，寓意“远大目标”，光远新材接下来将在哪些领域重点发力？

　　李志伟：作为集成电路产业链的重要参与者，光远新材肩负着关键材料自主化的重任。接下来，我们将认真学习习总视察红旗渠重要讲话精神，积极推进企业上市工作，全面实施创新驱动、人才兴企、科技强企的发展战略，继续深耕电子级玻纤行业，特别是5G低介电材料等新兴行业，努力突破行业“卡脖子”难题，按照国家电子材料发展战略和行业应用需求，努力成为全球领先的电子材料生产服务商。

　　河南光远新材料股份有限公司是一家集电子级玻纤产品研发、生产和销售于一体的大型现代化高新技术企业，主导产品为4—7微米电子纱和12.3—104克/平方米薄型电子布，以及5G用低介电电子纱和电子布，产品广泛应用于消费电子、汽车电子、5G通信、半导体封装、航空航天等领域。公司在国内率先研发成功4微米电子纱，填补国内技术空白，超细电子纱、超薄电子布市场占有率位居行业第一。公司是中国玻纤协会副会长单位，荣获国家级制造业单项冠军企业、河南省杰出民营企业、河南省制造业头雁企业等称号。

　　李志伟，河南光远新材料股份有限公司、董事长，2011年牵头创建光远新材公司，带领公司先后攻克超细电子纱、超薄电子布核心技术，从零起步，10年间发展成为全国制造业单项冠军。先后荣获全国模范退役军人、中国覆铜板行业突出贡献奖、河南省劳动模范等称号，是第十四届全国代表、中国科协第十次全国代表、河南省第十一次代表大会代表、河南省第十三届代表。